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液压泵维修的常见故障
编辑:重庆力信德液压设备有限公司   发布时间:2019-01-17

      液压泵维修是设备养护不可缺少的步骤,液压泵是机械设备中的动力系统,作为机械来讲,保证泵的正常,也就是保证设备工作的正常,因此,遇到故障时一定要注意油泵的维修工作。

     液压泵维修工作介质粘度过小,系统泄漏过多,体积损失增大,系统效率低,系统刚度变差。此外,机器启动前后和正常运行期间,工作介质的季节性变化和温度也会发生变化。因此,为了使液压系统工作正常、稳定,要求工作介质粘度随温度变化小。当工作介质通过泵、阀门和微孔部件时,会受到严重的剪切。这种机械作用会引起介质中的两种粘性变化,即高剪切速率下的暂时粘性损失和聚合物分子被破坏后的永久粘性下降。这种情况在高速和高压下尤为严重。当粘度降低到一定程度时,不能再使用。因此,要求工作介质的剪切稳定性良好。液压泵在液压工作介质中的维护和使用液压工作介质的要求如上图所示。液压油也是液压系统的重要组成部分,关系到液压系统能否正常工作。因此,在液压泵的维护保养中,液压油应列入关键的维护对象。

      液压泵维修的常见故障大多是由其内摩擦副磨损引起的。正常磨损使径向和轴向间隙(即截面间隙)增大,齿轮泵泄漏加剧。严重时,泵体或板两侧的孔不能修复。此外,轴封经常是损坏的零件。叶片泵不同于齿轮泵,其正常磨损小,零件使用寿命长。叶片泵失效的主要原因是油污染。这是因为叶片泵的运动副更精确地匹配。当污染物进入摩擦副时,容易产生异常卡滞或磨损。另外,叶片泵的自吸性能不如齿轮泵,特别是小排量叶片泵。因此,在叶片泵的运行中,油液是否清洁、吸油是否顺畅是两个需要特别注意的问题。径向柱塞泵在结构和运动性能上存在径向力大、自吸能力差、柱塞与柱塞孔匹配精度高等缺点。轴向柱塞泵零件要求加工精度高。因此,活塞泵对油的清洁度要求很高,也就是说,活塞泵比齿轮泵要求更高的过滤精度。

      如果轴承中有间隙,液压泵维修重要的部分就是轴承。它既不能保证液压泵内三对摩擦副的正常间隙,又破坏了摩擦副静液压支架的油膜厚度,降低了活塞泵轴承的使用寿命。根据液压泵施工厂提供的材料,当轴承的平均使用寿命超过10000h时,必须更换新的出口,没有专业的检测仪器无法检测轴承间隙。只能通过目视检查拆卸轴承。如果在滚筒细节中发现划痕或变色,则必须更换。更换轴承时,应注意原始轴承字母和型号。活塞泵轴承大多采用大容量轴承,最好是购买原厂、原规格产品,如果更换另一品牌,应咨询有经验的轴承台更换人员,目的是为了渗透连接轴承的精度水平和承载能力。

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