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液压油泵的维修工作
编辑:杭州有限公司   发布时间:2018-12-25

      液压油泵是机械中的重要动力系统,油泵在使用的过程中会遇到一些故障,因此,我们要注意对故障进行了解以及维修,这是保证油泵正常的工作的重要措施。

      液压油泵由泵体、矩形油箱、压力手柄和超高压钢丝编织胶管组成。液压系统的动力部件是指液压系统中的油泵,将原动机的机械能转换成液体的压力能,为整个液压系统提供动力。流量是选择和分配油泵的重要性能指标之一。它直接影响整个系统的生产能力和运输能力。在选择摆线齿轮泵时,以最大流速为基础,考虑正常流速。在没有最大流量的情况下,最大流量通常是正常流量的1.1倍。在工业泵的生产过程中,一般可以忽略管道系统的泄漏,但必须考虑工艺变化对流量的影响。液体的性质,包括液体介质的名称、物理性质、化学性质和其他性质,物理性质如温度、密度、粘度、固体颗粒直径和介质中的气体含量,涉及系统的压力、所需的动态计算和合适的泵类型:化学铝的性能,主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是油泵材料的选择和选择。这种类型的轴密封的重要基础。

      液压油泵和电动机在使用中不可避免地会产生故障。这些断裂可分为突然断裂和磨料断裂。其中,磨粒故障多发生在系统工作的后期,主要是由于零件的自然磨损造成的。系统损坏的主要原因是密封材料失效和致动器运动速度减慢,影响很小。在系统工作的早期和系统工作的中期,经常发生突发故障,主要是因为管理者在使用和维护系统时不能满足要求。运行要求和规章对系统造成的损害主要是由泵缸的燃烧、油马达的爬行现象、液压元件的损坏、液压管路的故障等恶性事故引起的,对系统的影响很大。这些故障的发生频率与日常使用、维护和维护的质量密切相关。为了长期保持其良好的工作状态和较长的使用寿命,不仅要建立和完善必要的日常维护制度,减少后期磨损失效,而且要更大限度地防止早期和中期的突发事故。

      液压油泵轴承柱塞泵的重轴是零件的主要轴承。如果轴承存在间隙,则三对摩擦副的正常间隙不能保证。同时,每对摩擦副都会摩擦静压支承油膜的厚度,从而降低柱塞引起的轴承泵的寿命。根据液压泵制造商提供的信息,轴承轴的使用寿命为10000小时,需要更换新的开口。当车轴拆卸时,如果没有专业的检测仪器,就不可能检测出轴承轴的间隙。它只能被可视化。如果辊子表面有变化或划痕有颜色,必须更换。此外,更换轴承轴时应注意原轴承的字母和型号。大型轴承轴的泵塞采用大承载能力轴承。最好购买原有标准和国内工厂的产品。如果更换其他牌子的轴承,应参照有经验的人员表更换轴承轴。其目的是保持轴承轴的等精度等级和承载能力。

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